Melhorias na qualidade das barras após recondicionamento de laminadores pela Metalock em Llanwern

As caixas R2 e R3 do laminador de desbaste na laminador de bandas a quente da Corus Llanwern foram restauradas às tolerâncias originais utilizando a experiência de maquinagem "in situ" da Metalock Engineering.

Levantamentos antes da paragem

A partir da informação recolhida durante uma série de levantamentos antes da paragem, tornou-se evidente que as faces das placas de desgaste verticais se tinham desgastado e exigiriam que cada face fosse maquinada para limpeza e, ao mesmo tempo, para assegurar superfícies em esquadria e alinhadas ao eixo da linha central do laminador.

Laminador de aciaria

A Llanwern é uma aciaria integrada que produz produtos em banda. O laminador de desbaste é a primeira fase de laminagem do laminador de bandas a quente.

O projeto envolveu a maquinagem das faces das placas de desgaste verticais (janelas) e as arestas envolventes nos alojamentos R2 e R3 do laminador. As janelas verticais com 1,7 m de largura x 6 m de altura e as novas arestas envolventes em cada uma das quatro colunas exigiam maquinagem em toda a sua extensão vertical. Isto permitiu que placas de desgaste temperadas de sobremedida fossem colocadas e as dimensões originais restauradas. Além disso, mais de 200 orifícios BSW de 1¼ polegadas deviam ser recondicionados por perfuração e roscagem de sobremedida até orifícios M48, depois colocados insertos roscados com um orifício central roscado BSW de 1¼ polegadas.

Durante trocas rotineiras do rolo, os orifícios de fixação da placa de desgaste tendem a ficar danificados devido aos conjuntos de rolo e calço de 30 toneladas colidirem, por vezes, com as arestas da placa de desgaste. A solução da Corus para este problema tem sido redesenhar as placas de desgaste de modo a incorporar arestas envolventes para posicionar de perto as placas, evitando assim qualquer movimento lateral em caso de colisão com os calços do rolo.

Fresadoras para trabalhos especiais

Para as operações de maquinagem das faces das placas de desgaste verticais e das arestas envolventes, fresadoras para trabalhos especiais, desenhadas e construídas anteriormente pela Metalock Engineering, foram adaptadas de acordo com os alojamentos maiores dos laminadores da fábrica de Llanwern. Para perfurar e roscar um grande número de orifícios M48 nas faces das placas de desgaste, os engenheiros da Metalock desenharam e fabricaram duas perfuradoras para trabalhos especiais montadas sobre placas com 6 m de comprimento que cobriam a face por completo e facilitavam o acesso rápido a todos os orifícios.

Utilizando duas fresadoras para trabalhos especiais, as janelas do lado do operador em ambas as caixas foram maquinadas simultaneamente. Ao mesmo tempo, foram utilizados dois equipamentos de perfuração para perfurar e roscar os orifícios nos lados do acionamento de ambas as caixas. Após a conclusão dessas quatro operações, as máquinas foram mudados para perfurar e roscar os lados do operador e maquinar as janelas do lado do acionamento. Organizar desta forma operações simultâneas em cada caixa permitiu que o projeto fosse concluído bem dentro do programa e do orçamento.