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Miglioramenti della qualità delle barre a seguito del rinnovamento del mulino da parte di Metalock a Llanwern

Le gabbie R2 e R3 del mulino sgrossatore del laminatoio per nastri a caldo Corus di Llanwern sono stati riportati alle tolleranze originali grazie all'esperienza di Metalock Engineering nella lavorazione in situ.

Corus 2 - Mulino sgrossatore di Llanwern, lavorazione gabbia

Ripristinare le gabbie R2 e R3 del mulino sgrossatore alle tolleranze di produzione originali per quanto riguarda l'ortogonalità, la rettilineità e l'accuratezza dimensionale ed eliminare il rischio di barre incurvate nel laminatoio per nastri a caldo Corus Llanwern. Metalock Engineering, in collaborazione con la direzione del laminatoio, ha eseguito un'ampia lavorazione in situ durante un recente arresto. Metalock Engineering ha una grande esperienza in questo tipo di lavori e ha sviluppato attrezzature e competenze che le consentono di intraprendere progetti di questo tipo in modo efficace.

Indagini pre-arresto

Dalle informazioni raccolte durante una serie di indagini prima dell'arresto, è risultato evidente che le piastre di usura verticali erano usurate e avrebbero richiesto la lavorazione di ciascuna faccia per ripulirla e allo stesso tempo per garantire superfici squadrate e fedeli all'asse centrale del mulino.

Mulino dell'acciaieria

Llanwern è un'acciaieria integrata che produce prodotti a nastro. Il mulino sgrossatore è la prima fase di laminazione del laminatoio per nastri a caldo.

Il progetto prevedeva la lavorazione delle facce della piastra di usura verticale (finestre) e dei bordi avvolgenti sugli alloggiamenti mulini R2 e R3. Le finestre verticali di 1,7 m di larghezza e 6 m di altezza e i nuovi bordi avvolgenti su ciascuna delle quattro colonne hanno richiesto una lavorazione a tutta altezza. Ciò ha permesso di montare piastre di usura temprate sovradimensionate e di ripristinare le dimensioni originali. Inoltre, oltre 200 fori BSW da 1¼ di pollice dovevano essere rinnovati mediante foratura e maschiatura sovradimensionata in fori M48, per poi montare inserti a vite con un foro centrale filettato BSW da 1¼ di pollice.

I fori di fissaggio della piastra di usura tendono a danneggiarsi durante i cambi di rullo di routine, a causa dei rulli da 30 tonnellate e dei cunei che talvolta si scontrano con i bordi della piastra di usura. La soluzione di Corus a questo problema è stata quella di riprogettare le piastre di usura in modo da incorporare bordi avvolgenti per posizionare strettamente le piastre, impedendo così il movimento laterale in caso di collisione con i cunei.

Fresatrici per impieghi speciali

Per la lavorazione delle facce della piastra di usura verticale e dei bordi avvolgenti, le fresatrici speciali, progettate e costruite in precedenza da Metalock Engineering, sono state adattate ai più grandi alloggiamenti del mulino dello stabilimento di Llanwern. Per forare e maschiare il gran numero di fori M48 sulle facce della piastra di usura, gli ingegneri Metalock hanno progettato e realizzato due macchine di foratura speciali montate su piastre dima lunghe 6 metri che coprivano l'intera faccia e facilitavano l'accesso rapido a ogni foro.

Utilizzando due fresatrici speciali, le finestre lato operatore di entrambe le gabbie sono state lavorate in simultanea. Contemporaneamente, sono stati utilizzati due impianti di perforazione per praticare e maschiare i fori nei lati di azionamento di entrambe le gabbie. Al termine di queste quattro operazioni, le macchine sono state sostituite per forare e maschiare i lati operatore e lavorare entrambe le finestre lato azionamento. Organizzando in questo modo le operazioni concomitanti su ogni gabbia, il progetto è stato completato rispettando il programma e il budget.

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