Firma Metalock Engineering została poproszona o zbadanie, czy możliwa jest naprawa.
Pompa zaczęła przeciekać, a po zbadaniu uszkodzenia okazało się, że powodem jest poluzowanie się nakrętki zabezpieczającej i spadnięcie wirnika, co z kolei spowodowało znaczne uszkodzenie spiralnej formy korpusu i dolnej części uszczelnienia dławnicowego pompy.
Firma Metalock Engineering została poproszona o zbadanie, czy możliwa jest naprawa. Po zdemontowaniu pompy oceniono zakres uszkodzeń i podjęto decyzję o przeprowadzeniu skutecznej naprawy. Naprawa miałaby polegać na zastosowaniu specjalistycznego materiału powłokowego wypełnionego szkłem płatkowym. Zanim można było to zrobić, uszkodzone powierzchnie pierścieni ślizgowych i wewnętrzne obszary korpusu pompy musiały zostać poddane obróbce mechanicznej, a cała powierzchnia wewnętrzna wypiaskowana, aby zapewnić prawidłowe połączenie pomiędzy mosiężnym korpusem pompy a powłoką ze szkła płatkowego.
Prace związane z piaskowaniem i nakładaniem powłok na wewnętrzną powierzchnię pompy zostały wykonane dla Metalock przez firmę Corrocoat, brytyjskich specjalistów od inżynierii korozyjnej. Dokonali tego doświadczeni pracownicy z zakładów tej organizacji w RPA. Wybrano system powłok z oferty Corroglass 600, składający się z bazy winyloestrowej z dodatkiem płatków szklanych. W przypadku tego zastosowania produkt został nałożony pędzlem i utworzono warstwy w celu nadbudowania nadmiernie zużytych powierzchni. Produkt szybko się utwardził, zapewniając wysoki poziom odporności chemicznej w trakcie użytkowania.
Po całkowitym utwardzeniu nowej wykładziny i odbudowanych obszarów firma Metalock wykonała obróbkę czoła obu połówek korpusu pompy, a następnie ustawiła maszynę do wytaczania w dolnej połówce korpusu, aby ponownie wyciąć pierścienie ślizgowe. Następnie obie połówki zostały połączone śrubami i kołkami, a odpowiednie obszary zostały obrobione przy użyciu odpowiedniego sprzętu do wiercenia liniowego na miejscu. Po zakończeniu prac, przed zamontowaniem nowych łożysk i nowego wirnika, zdjęto górną połowę obudowy i sprawdzono wszystkie wymiary.
Alternatywą dla naprawy na miejscu byłaby całkowicie nowa pompa. Ponieważ ten konkretny typ nie jest już dostępny w magazynie, czas realizacji produkcji i dostawy byłby długi, a wymiana bardzo kosztowna. Przestój był nie do przyjęcia, stąd naprawa, która z powodzeniem przywróciła pionową pompę do pełnej sprawności w ułamku czasu koniecznego przy innej metodzie.
