Faceadora rotativa "in situ"
Após uma reunião no local com a Metalock Engineering para discutir os requisitos, o pessoal de engenharia do porto separou da estrutura principal as secções da cabina e da torre permitindo à Metalock empreender uma série de inspeções pré-maquinação por laser antes de montar a sua faceadora rotativa especialmente concebida. Isto inclui um braço acionado hidraulicamente que gira em torno do ponto central da base da coroa de rotação. Na extremidade exterior encontra-se uma cabeça de fresagem acionada hidraulicamente. O anel anular inferior da torre com 3,28 m de diâmetro e 60 mm de largura foi maquinado plano dentro de ±0,02 mm e posteriormente verificado por laser. Uma operação semelhante foi realizada na superfície de localização superior da coroa de rotação da torre, que tinha sido virada para cima na doca pelo cliente.
A Metalock também maquinou ""in situ"" três pares de localizações de orifícios de ligação, utilizados para localizar os cilindros hidráulicos de elevação para aceitar cavilhas de sobremedida fabricados e fornecidos pela BMH. Estes conjuntos tinham sido desmontados e colocados sobre vigas de madeira na doca para facilitar as operações de maquinagem.
Após a conclusão de todo o trabalho de maquinagem, que foi realizado dentro das limitações de tempo e orçamento, a Leith & Forth Ports instalou a nova coroa de rotação e cavilhas de localização do orifício de ligação e voltou a montar a grua de descarga que, presentemente, está de volta a serviço há já vários meses e a funcionar sem problemas.
