Alcan - 罗杰斯通，轧机外壳窗口加工

主要的加工重点是恢复垂直耐磨板端面，并修改H4机座上的轧机外壳窗口，以安装“E”型块。图片显示的是在这种修改中，两边同时扩大窗户的宽度。

项目

近年来，Metalock Engineering在世界各地的钢铁厂和铝厂承担了各种各样的类似项目。因此，该公司现在拥有大量自己设计的专业便携式机器，用于辊轧机外壳的现场工作。开发的这些机器能够提供较高的金属去除率，加工精度在工厂制造商的公差范围内，且具有多功能性，能够用于所有尺寸的轧机机座。

在Alcan的温轧机上，主要的加工重点是恢复垂直耐磨板端面，并修改H4机座上的轧机外壳窗口，以安装“E”型块。这些设备使操作人员能够弯曲工作辊，并确保整个88英寸宽的轧机上轧制的产品厚度一致。

轧钢机维修

由于工厂停工的时间限制很紧，Metalock Engineering设计了模具和铣削装置，以允许在操作员侧和驱动侧窗上同时进行操作。外壳窗户被加工成4.3米的全高度和356毫米的宽度，窗户宽度从1524毫米扩大到1536毫米，从每一侧去除相同的数量。为了适应新的“E”型块，还加工了额外的切口，将窗口宽度扩大到1618毫米，轧制线上下920毫米X44毫米深度。

除了窗面之外，Metalock还必须在“E”型块区钻凿136个M16到M24的孔并进行攻丝。在操作侧的每个正面上还需要72个孔，用于固定轧辊的锁扣和换辊时的主轴支撑。在停产之前，Metalock设计并生产了一系列特殊用途的轨道式钻模和高速钻孔和攻丝机，大大减少了所有钻孔和攻丝操作的时间。

Metalock还加工了轧机的H4和H5机座。这是为了确保底座水平，并与垂直窗口保持一致。

冷轧机也计划进行类似的升级，为此，Metalock在7号、8号&和9号机座的每个壳体柱上加工了宽80毫米、深20毫米的键槽。为了减少对轧机的干扰，将在新键槽中安装一个类似的系统，而不是大的“E”型块。

现场加工团队

为了确保所有操作都能在规定的时间内完成，Metalock Engineering向现场派出了一个由25名工程师组成的团队。项目完成后，Alcan Rolled Products总工程师SandyFraser对Metalock团队的专业精神、安全工作方式以及很好地介入轧机繁忙区域的能力表示赞赏。