Alcan, Роджерстон – обработка окон корпуса стана

Основной упор в обработке был сделан на восстановление вертикальных поверхностей футеровочных плит и модификацию окон корпуса стана на клети H4 для установки блоков E. На рисунке показано увеличение ширины окна с обеих сторон.

Проект

В последние годы компания Metalock Engineering осуществила целый ряд подобных проектов на сталелитейных заводах и заводах по производству алюминия в различных регионах мира. В результате у компании появилось преимущество в виде обширного ассортимента специализированных портативных станков собственной разработки для обработки корпусов прокатных станов непосредственно на объекте. Это оборудование спроектировано для обеспечения высокой скорости снятия металла, стабильной точности в пределах заданных производителем допусков и универсальности, позволяющей адаптировать их для прокатных клетей любого размера.

На стане горячей прокатки Alcan основное внимание было уделено восстановлению вертикальных поверхностей футеровочных плит и модификации окон корпуса стана на клети H4 для установки блоков E. Это позволяет операторам выполнять изгиб рабочих валков и обеспечивать постоянную толщину проката на стане шириной 88 дюймов.

Ремонт сталепрокатных станов

В связи с жесткими временными рамками, обусловленными остановкой производства, компания Metalock Engineering разработала технологическую оснастку и фрезерные устройства для одновременного выполнения операций на окнах со стороны оператора и со стороны привода. Окна корпуса были обработаны на полную высоту 4,3 метра и ширину 356 мм, чтобы открыть ширину окна с 1524 мм до 1536 мм, удалив равное количество материала с каждой стороны. Для размещения новых блоков E были обработаны дополнительные вырезы, что увеличило ширину окна до 1618 мм на 920 мм при глубине 44 мм выше и ниже линии прохода.

В дополнение к обработке поверхностей окна специалисты компании Metalock просверлили и нарезали 136 отверстий от M16 до M24 в блоках E. Кроме того, в каждой из передних поверхностей со стороны оператора потребовалось проделать еще 72 отверстия для креплений, удерживающих валки стана на месте, и опор шпинделя для смены валков. До остановки производства компания Metalock разработала и изготовила серию специальных сверлильных станков рельсового типа и высокоскоростных станков для сверления и нарезания резьбы, которые существенно сократили время выполнения всех операций по сверлению отверстий и нарезке резьбы.

Компания Metalock также обработала основание на клети H4 и H5. Это было сделано для того, чтобы основание было плоским, ровным и точно соответствовало вертикальным окнам.

Аналогичная модернизация была запланирована и для стана холодной прокатки, для чего компания Metalock обработала шпоночные пазы шириной 80 мм и глубиной 20 мм в каждой стойке корпуса на клетях 7, 8 и 9. Вместо больших блоков Е в новые шпоночные пазы нужно было установить аналогичную систему, призванную оказывать меньшее влияние на работу клети.

Команда по механической обработке оборудования на объекте заказчика

Чтобы все операции были выполнены в отведенное время, компания Metalock Engineering направила на объект команду из 25 инженеров. По завершении проекта главный инженер Alcan Rolled Products Сэнди Фрейзер похвалил команду Metalock за профессионализм, безопасные методы и способность эффективно выполнять работы в оживленной зоне стана.