Alcan - Rogerstone, usinage de fenêtres de logement de laminoir

L’objectif principal de l’usinage était de restaurer les faces de la plaque d’usure verticale et de modifier les fenêtres du logement du laminoir sur la cage H4 pour permettre l’installation de blocs « E ». La photo montre l’extension de la largeur de la fenêtre, des deux côtés simultanément, pour cette modification.

Le projet

Ces dernières années, Metalock Engineering a entrepris une grande variété de projets similaires dans des usines d’acier et d’aluminium du monde entier. Ainsi, l’entreprise dispose désormais d’une gamme étendue de machines-outils portables spécialisées de conception propre pour l’usinage sur site des logements de laminoirs. Ces outils ont été mis au point pour offrir des taux d’enlèvement de métal élevés, des précisions constantes dans les tolérances des fabricants d’usines et une grande polyvalence, ce qui leur permet de s’adapter à toutes les tailles de cages de laminoir.

Sur le laminoir à chaud d’Alcan, le principal travail d’usinage a consisté à restaurer les faces de la plaque d’usure verticale et à modifier les fenêtres du logement du laminoir sur la cage H4 afin de permettre l’installation de blocs « E ». Ceux-ci permettent aux opérateurs d’effectuer le pliage sur les rouleaux de travail et d’assurer une épaisseur constante du produit laminé sur l’ensemble du laminoir de 88 pouces de large.

Réparation de laminoirs à acier

En raison des délais serrés de l’arrêt de l’usine, Metalock Engineering avait conçu des gabarits et des dispositifs de fraisage pour permettre des opérations simultanées sur les fenêtres côté opérateur et côté entraînement. Les fenêtres du logement ont été usinées sur toute leur hauteur, soit 4,3 mètres, et sur une largeur de 356 mm afin d’ouvrir la largeur de la fenêtre de 1524 mm à 1536 mm, en enlevant une quantité égale de chaque côté. Des découpes supplémentaires ont été réalisées pour accueillir les nouveaux blocs « E » en étendant la largeur de la fenêtre à 1618 mm sur 920 mm et 44 mm de profondeur au-dessus et au-dessous de la ligne de passage.

En plus de l’usinage des faces de la fenêtre, Metalock a dû percer et tarauder 136 trous allant de M16 à M24 dans les zones du bloc « E ». 72 autres trous ont été nécessaires dans chacune des faces avant du côté opérateur pour les loquets qui maintiennent les rouleaux du laminoir en place et les supports de broche pour les changements de rouleaux. Avant l’arrêt de l’exploitation, Metalock a conçu et produit une série de gabarits de perçage spéciaux de type rail et de machines de perçage et de taraudage à grande vitesse qui ont permis de réduire considérablement le temps nécessaire à toutes les opérations de perçage et de taraudage.

Metalock a également usiné la base des cages H4 et H5 du laminoir. Il s’agissait de s’assurer que la base était plate, de niveau et dressée par rapport aux fenêtres verticales.

Une mise à niveau similaire était également prévue pour le laminoir à froid et pour cela, Metalock a usiné des rainures de clavette de 80 mm de large et de 20 mm de profondeur sur chacun des poteaux de logement des cages 7, 8 & 9. Au lieu des gros blocs en « E », un système similaire, conçu pour perturber moins le laminoir, devait être installé et placé dans les nouvelles rainures de clavette.

Équipe d’usinage sur site

Afin de s’assurer que toutes les opérations puissent être réalisées dans les délais impartis, Metalock Engineering disposait d’une équipe de 25 ingénieurs sur place. À l’issue du projet, Sandy Fraser, ingénieur en chef d’Alcan Rolled Products, a félicité l’équipe de Metalock pour son professionnalisme, ses pratiques de travail sûres et sa capacité à s’intégrer parfaitement dans une zone très fréquentée de l’usine.