Alcan - Rogerstone, lavorazione della finestra dell'alloggiamento mulino

La lavorazione principale ha riguardato il ripristino delle facce della piastra di usura verticale e la modifica delle finestre dell'alloggiamento mulino sulla gabbia H4 per consentire il montaggio dei blocchi "E". L'immagine mostra l'estensione della larghezza della finestra, su entrambi i lati, per questa modifica.

Il progetto

Negli ultimi anni Metalock Engineering ha intrapreso un'ampia gamma di progetti simili in impianti per la produzione di acciaio e alluminio in tutto il mondo. Di conseguenza, l'azienda ha ora il vantaggio di disporre di un'ampia gamma di macchine utensili portatili specializzate di propria progettazione per la lavorazione in situ degli alloggiamenti dei mulini. Gli utensili sono stati sviluppati per garantire elevati tassi di asportazione del metallo, precisioni costanti entro le tolleranze dei costruttori di impianti e versatilità, consentendo di adattarli a gabbie di mulini di tutte le dimensioni.

Sul mulino a caldo di Alcan, la lavorazione principale ha riguardato il ripristino delle facce della piastra di usura verticale e la modifica delle finestre dell'alloggiamento mulino sulla gabbia H4 per consentire il montaggio dei blocchi "E". Questi consentono agli operatori di eseguire la piegatura sui rulli di lavoro e di garantire uno spessore uniforme del prodotto laminato in tutto il mulino, largo 88 pollici.

Riparazioni dei laminatoi per acciaio

A causa dei tempi ristretti di chiusura dell'impianto, Metalock Engineering aveva progettato dime e dispositivi di fresatura per consentire interventi simultanei su entrambe le finestre, lato operatore e lato azionamento. Le finestre dell'alloggiamento sono state lavorate per l'intera altezza di 4,3 metri e per una larghezza di 356 mm, in modo da aprire la larghezza della finestra da 1524 mm a 1536 mm, rimuovendo quantità uguali da ciascun lato. Per accogliere i nuovi blocchi "E" sono stati realizzati ulteriori tagli, estendendo la larghezza della finestra a 1618 mm per 920 mm e 44 mm di profondità sopra e sotto la linea di passaggio.

Oltre alle facce delle finestre, Metalock ha dovuto praticare e maschiare 136 fori, da M16 a M24, nelle aree del blocco 'E'. Sono stati necessari altri 72 fori in ciascuna delle facce anteriori del lato operatore per le chiusure che tengono in posizione i rulli del mulino e i supporti del mandrino per il cambio dei rulli. Prima dell'arresto, Metalock ha progettato e prodotto una serie di sagome di foratura speciali su rotaia e macchine di foratura e maschiatura ad alta velocità che hanno ridotto notevolmente il tempo necessario per tutte le operazioni di foratura e maschiatura.

Metalock ha anche lavorato la base delle gabbie H4 e H5 del mulino. Questo per garantire che la base fosse piatta, livellata e fedele alle finestre verticali.

Un aggiornamento simile è stato pianificato anche per il mulino a freddo e, per questo, Metalock ha lavorato delle chiavette di 80 mm di larghezza e 20 mm di profondità su ciascuno dei montanti dell'alloggiamento sulle gabbie 7, 8 & 9. Invece di grandi blocchi ""E"", un sistema simile, concepito per arrecare meno disturbo al mulino, doveva essere montato e posizionato nelle nuove chiavette.

Team di lavorazione in loco

Per garantire che tutte le operazioni venissero completate nei tempi previsti, Metalock Engineering aveva a disposizione un team di 25 ingegneri. Al termine del progetto, l'ingegnere capo di Alcan Rolled Products, Sandy Fraser, si è complimentato con il team Metalock per la professionalità, le pratiche di lavoro sicure e la capacità di integrarsi molto bene in un'area molto trafficata del mulino.