Tokarka orbitalna do obróbki na miejscu
Prostownice rolkowe w Lamberton składają się z siedmiu wałów, czterech z napędem w górnym rzędzie i trzech swobodnie obracających się między nimi w dolnym rzędzie, a na każdym z nich znajduje się szpula zespolona z belką. W ten sposób prostuje się i wykańcza sekcje prętów, które zostały wyprodukowane w walcowni gorącej.
W zakładzie produkowana jest szeroka gama prętów, a każdy rodzaj wymaga nowego zestawu walców do jego produkcji. Z biegiem lat wymiana walców na końcu walcowni gorącej stała się szybsza — obecnie trwa około 45 minut — a ponieważ taki czas nie mógł być osiągnięty na końcu wykańczalni, głównie z powodu tulei szpul zespolonych z wałami, często dochodziło do zalegania belek oczekujących na wyprostowanie/wykończenie. Celem zadania, na potrzeby którego firma Metalock Engineering opracowała tokarkę orbitalną do obróbki na miejscu, było ułatwienie wymiany walców prostownicy tak szybko, jak na końcu walcowni gorącej. Udało się to osiągnąć.
Procedura toczenia orbitalnego na miejscu siedmiu wałów krótkich o średnicy 0,5 metra i długości 1,15 metra była konieczna, aby uniknąć bardzo długiej operacji demontażu i zdejmowania elementów oraz dlatego, że nie można obracać pojedynczych wałów — można obracać wszystkie siedem naraz albo żadnego. Szpule zespolone, które są usuwane za pomocą suwnicy, zacinały się na wałach. Uznano, że będzie można je zdjąć znacznie szybciej, jeśli zamiast jednej średnicy, średnice wałów będą stopniowane. W rezultacie firma Metalock wykonała obróbkę orbitalną każdego z siedmiu wałów, aby uzyskać cztery średnice redukcyjne z fazami o długości 25 mm prowadzącymi od jednej średnicy w dół do następnej.
W przypadku każdego wału wewnętrzny pierścień łożyska tokarki orbitalnej był zamocowany do tymczasowej obudowy maszyny na osłonie prostownicy, a zewnętrzny opierał się na gwintowanym końcu wału. Średnica wewnętrznego końca wału została zredukowana do 537,6 mm na odcinku 225 mm, a następnie wykonano fazę o długości 25 mm w dół do kolejnej średnicy wynoszącej 533,6 mm na odcinku 200 mm. Kolejna faza doprowadziła średnicę do 529,6 mm na odcinku 412 mm, a ostatnie 200 mm do nakrętki zostało obrobione do 525,5 mm. Oprócz konieczności szybkiego usuwania metalu, hydraulicznie napędzane urządzenie orbitalne musiało być wystarczająco wytrzymałe, aby poradzić sobie z rowkiem klinowym o szerokości 100 mm biegnącym wzdłuż każdego wału.
Proces modernizacji
W ramach procesu modernizacji zespół inżynierów walcowni teowników skonstruował zestaw stojaków do przechowywania szpul, dzięki czemu po zdemontowaniu ich z prostownicy są one przenoszone dźwigiem na stojak. Zamienniki ściągane są w ten sam sposób. Oprócz stopniowania średnicy wałów, co umożliwia szybsze demontowanie szpul, nowy system umożliwił wymianę szpul równie szybko, a czasem nawet szybciej, niż wymianę walców w gorącej części walcowni.
