(ru)
Menu
Услуги

«Летающая мастерская» компании Metalock Engineering

Во время плановой постановки в док круизного лайнера «Marco Polo» в ноябре 2001 года на главном двигателе Sulzer 7 RD 76 с левого борта в области опоры подшипника № 8 были обнаружены трещины.

После того как наши специалисты выполнили осмотр, компания Metalock Engineering получила задание на ремонт

Поскольку для судна уже было составлено расписание, немедленный ремонт не представлялся возможным. Сначала владелец судна хотел продолжить работу по расписанию, но временно использовать уменьшенную мощность двигателя. Однако затем было принято решение изменить расписание и вывести судно из эксплуатации на 14 дней. После того как наши специалисты выполнили осмотр, компания Metalock Engineering получила задание на ремонт и, проведя консультации с владельцем и классификационным обществом DNV, выдала экспертное заключение.

Работа была завершена – к полному удовлетворению владельца

Marco Polo

Работы были завершены к полному удовлетворению владельца, классификационного общества и страховой компании за 10 дней, то есть на 3 дня раньше, чем планировалось.

Команда Metalock, состоящая из 22 технических специалистов, отправилась в Копенгаген, взяв с собой 4 тонны оборудования

В конце мая 2002 года команда из 22 технических специалистов компании Metalock Engineering отправилась в Копенгаген с 4 тоннами оборудования и приступила к ремонтным работам сразу после прибытия судна. Были удалены четыре старые треснувшие пластины кривошипной камеры, ослаблен натяжной стержень и фундаментные болты в зоне ремонта, а опора подшипника была правильно установлена в соответствии с прогибом коленчатого вала. Стальные пластины, предоставленные компанией Sulzer Innotec, были вырезаны с помощью лазера и одновременно сварены в машинном отделении – для выполнения этой работы были привлечены 4 специалиста. Положение опоры подшипника № 8 контролировалось и корректировалось по мере необходимости путем постоянного измерения прогиба коленчатого вала.

После завершения сварочных работ опора подшипника № 8 была вновь установлена на место и закреплена на станине. Дальнейшие монтажные мероприятия, например затяжка натяжного стержня и фундаментных болтов, очистка фильтра выпуска масла и снятие пылезащитной крышки, а также промывка кривошипной камеры и проведение пробных запусков и ходовых испытаний, завершили ремонтные работы.

Работы были завершены к полному удовлетворению владельца, классификационного общества и страховой компании за 10 дней, то есть на 3 дня раньше, чем планировалось.

Галерея изображений, демонстрирующих процесс

Слева направо:
Кривошипная камера с коленчатым валом.
Вырезание пластин в машинном отделении.
Сварка новых пластин в машинном отделении.
Наружные пластины в кривошипной камере

Связаться

Как мы можем вам помочь? Мы предлагаем круглосуточную экстренную поддержку во всех регионах мира. Чтобы связаться с нами, пожалуйста, выберите одну из приведенных ниже опций.

Подать запрос Расположение офисов Краткие контактные данные Вакансии