De 400 mm diameter bij 380 mm lange astap was beschadigd door een ernstige lagerbreuk.
De 400 mm diameter bij 380 mm lange astap was beschadigd door een ernstige lagerbreuk. Dankzij de expertise van Metalock was de bewerking voltooid in de helft van de tijd die het alternatief zou hebben gekost.
Om toegang te krijgen tot het beschadigde asgedeelte werden de lagerkappen verwijderd. Hierdoor konden de ingenieurs van Metalock de situatie met de rotor ter plaatse evalueren. Het lager werd vervolgens volledig verwijderd en de as werd ondersteund, zodat Metalock Engineering zijn orbitale draaisysteem kon opzetten om het beschadigde gebied op de diameter van de astap en het drukvlak te bewerken. Met deze techniek werd ongeveer 6,8 mm aan materiaal verwijderd met door Metalock Engineering ontworpen en vervaardigde apparatuur. Bij orbitaal draaien wordt het gereedschap rond de as gedraaid in plaats van dat de as langs een stationaire freesbeitel wordt gedraaid. Delen van de rotoras die niet moesten worden bewerkt, dienden als lagerpunten voor de pneumatisch aangedreven orbitale draaikooi, die aan elk uiteinde op lagers draaide.
Na voltooiing van de bewerking werd de tap gecontroleerd en werd deze parallel, rond en concentrisch bevonden binnen 0,01 mm met een afwerking van 4 tot 6 CLA. Terwijl dit werk vorderde, werden de oude defecte lagers teruggevlogen naar het Verenigd Koninkrijk, opnieuw gemonteerd en bewerkt om ze aan te passen aan de nieuwe afmetingen van de astap. Vervolgens werden ze teruggebracht naar het station voor montage en werd de generator opnieuw gemonteerd, klaar voor heringebruikname.
